Информационные системы управления производством

Факторы, влияющие на необходимость внедрения систем автоматизации

1. 01

   Усложнение структуры производства, требования по быстрому реагированию на изменения (комплектация, материалы, ремонты, переналадка и др.)

2. 02

   Финансовые потери:
   
   Избыток запасов
   Нехватка оборотных средств
   Просроченные/устаревшие товары
   Убытки
   Сложности с у четом
   Ошибки, пересортица

3. 03

   Необходимость принятия оперативных управленческих решений на основе полученных статистических данных и текущего статуса производственного процесса

4. 04

   Требование потребителей при локализации (как пример — автопроизводители требуют применения автоматизированных производственных систем)

5. 05

   Снижение трудоемкости при проведении инвентаризации

Системы управления предприятием

Задачи MES

Производственные процессы от начала выполнения заказа до выпуска готовой продукции

• Инициирует

  Система MES автоматически запускает выполнение запланированных заданий на производстве

• Отслеживает

  Система MES собирает и обрабатывает данные, обеспечивая полный мониторинг всех этапов производства

• Оптимизирует

  MES обеспечивает оптимальное распределение ресурсов и контроль над выполнением производственных операций

• Документирует

  Система MES фиксирует всю необходимую информацию о каждом этапе производственного процесса

MES-системы занимают промежуточное положение между системами планирования ресурсов предприятия (ERP) на верхнем уровне и системами автоматизации технологических процессов (SCADA/PLC) на нижнем уровне

Функционал MES

1. 

   Управление производственными заданиями

   Обеспечение детального планирования и диспетчирования производственных операций.
   
   Создание производственных заданий на основе данных из ERP-системы, распределение ресурсов и контроль выполнения операций в реальном времени

   01

2. 

   Контроль качества и соответствие стандартам

   Модули управления качеством в MES-системах позволяют проводить контроль качества на каждом этапе производства, ведут статистический анализ процессов (SPC) и обеспечивают соответствие требованиям ISO, ГОСТ и отраслевым стандартам

   02

3. 

   Трекинг материалов и складское управление

   Обеспечение полной прослеживаемости материалов и компонентов от поставщика до готовой продукции. Используются технологии RFID, штрих-кодирования и серийных номеров для отслеживания перемещения материалов по производственным участкам

   03

Техническая архитектура

1. 

   Уровень оборудования

   Сбор данных с датчиков, роботов, штрих-кодовых считывателей и пр.

2. 

   Уровень коммуникации

   Передача данных с использованием стандартных протоколов

3. 

   Уровень данных и аналитики

   Хранение, агрегация и первичная обработка информации

4. 

   Уровень пользователей

   Сводные отчеты и интерфейсы для операторов и менеджеров

Эффекты от внедрения

Что такое прослеживаемость?

Система должна быть устойчива к любым изменениям внешних факторов

Основные функции

• Знать состав изделия: из каких компонентов, каких партий было собрано конкретное изделие

• Соблюдать принцип FIFO производства и выдачи компонентов

• Идентификация оператора на линии

• Препятствие неправильного маршрута для изготовления изделия или пропуска операций

• Определение масштаба серийных номеров, в которых использованы компоненты определенной партии (при отзывных компаниях и претензиях)

• Первичный анализ забракованных изделий у заказчика

• Отгрузка нужной продукции в нужном количестве и качестве

• Запись параметров при изготовлении изделий (технологические параметры, параметры контроля и т.д.)

Шаги внедрения

1. 

   01

   Подготовка к внедрению

2. 

   02

   Маршрутизация

3. 

   03

   Аппаратная подготовка

4. 

   04

   Программная подготовка

5. 

   05

   Отладочный период

6. 

   06

   Ввод в эксплуатацию